Подробности

Опубликовано 07.07.2026 21:30

Напечатанную на 3D-принтере пластиковую мебель тестируют в МГТУ им. Н. Э. Баумана

Испытания пластиковой мебели, изготовленной с применением аддитивных технологий, с 30 июня по 3 июля проводят в кампусе МГТУ им. Н. Э. Баумана. Тестируемые кресла и стол созданы из полиэтилентерфеталата, модифицированного гликолем (ПЭТФ-Г) со стеклонаполнителем, сообщили в пресс-службе МГТУ.

Мебель производится по аддитивной технологии гранульной экструзионной 3D печати (FGF, Fused Granular Fabrication). Особенность технологии в том, что в качестве сырья выступают не традиционные филаменты, а полимерные гранулы. Это позволяет ускорить печать крупногабаритных объектов и уменьшить расход сырья.

«Каждый грамм материала идет в конечное изделие, поэтому технология получается экономичной. Температурная стойкость стеклонаполненного ПЭТФ-Г выдерживает нагрев до 90 °C. Этого достаточно для применения в большинстве климатических зон, при этом цена усиленного материала превышает стоимость базового лишь незначительно», — пояснил Семен Федоров, научный сотрудник Центра «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Разработчики изделий видят потенциал технологии далеко за пределами мебельного сегмента. По словам директора центра Давида Меликянца, FGF печать отлично подходит для оперативного изготовления крупных заготовок под композитную оснастку — ее задействуют при производстве беспилотников, катеров, авиационных компонентов и иных технически сложных изделий.

«Мы печатаем форму, максимально близкую к готовому изделию. Благодаря этому после печати требуется только один этап обработки на станке с числовым программным управлением вместо двух при традиционном изготовлении из деревянных плит МДФ», — уточнил Давид Меликянц.

Команда проекта полагает, что технология окажется востребованной в разных сферах — от промышленности и строительства до элементов городской инфраструктуры. Речь идет о сегментах, где особенно ценятся возможность выпускать крупногабаритные, износостойкие и долговечные изделия с помощью аддитивных методов.

С целью наращивания объемов в МГТУ им. Н. Э. Баумана организовали производственную площадку в Калуге, где установлен самый большой в России 3D принтер, способный создавать крупноформатные детали, в том числе корпусные элементы для катеров.

«Имеющиеся 3D принтеры позволяют изготавливать цельнонапечатанные объекты больших размеров — до 1,6 м в ширину, 4 м в длину и 1,5 м в высоту — с производительностью несколько единиц в сутки. Кроме того, возможна индивидуализация изделий под технические запросы клиента: монтаж разъемов для зарядки, розеток, коммуникационных портов, систем освещения и других функциональных элементов», — добавил Давид Меликянц.

Итоги текущего эксперимента станут основой для дальнейшего расширения номенклатуры продукции и наращивания выпуска изделий из пластмасс методом 3D-печати.

> источник

< вернуться назад к списку новостей